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活性氧化铝球五种制成方法

发布时间:2019-04-15 阅读次数:

 

    活性氧化铝球已广泛运用于工业和人们的日常的生活中。活性氧化铝球是白色球状多孔性颗粒,粒度均匀,表面光滑,机械强度大,吸湿性强。那今天就带大家来了解一下活性氧化铝的五种制成方法。

    1.挤压成型法。目前,挤压成型的活性氧化铝球是同类陶瓷球中含量比较低的,但也是生产效率比较的。一般用于中铝以下的陶瓷球或粘土球。这种陶瓷球具有烧结温度低、生产设备简单、投资少的优点。只需球磨机、压滤机、真空洗浆机、低温窑即可生产。成型方法是用真空精练机或液压挤出机将泥条挤出,根据不同规格将石料切成不同的泥段,然后用手工或机械搓制成球,干燥后得到球坯。

  2.球团法。它是一种半干湿成型方法,是在“湿芯”外面连续粘贴干粉而成。这种成形方法决定了坯体密度低,且有分层现象。成型设备简单,只需一套造粒机。

  3.液压硬模成形法。严格地说,用这种方法形成的活性氧化铝球不是一个几何球体,而是一个圆柱或圆柱球体。一般来说,用这种方法生产的活性氧化铝球是中铝以上的。成形方法对粉末要求较高,要对粉末进行喷涂和造粒。根据不同的规格和生产要求,采用不同的设备。双向液压成形活性氧化铝球是近年来的一个新发展,特别适用于小型球的成形。

  4.湿袋法冷等静压法。采用湿袋法冷等静压成型活性氧化铝球的过程中,粉末先充入带球形内腔的软模(橡胶模),软模要密封,放入冷等静压工作筒(高压容器)中,并通入高压(一般在1oopa以上)液体介质,使软模和粉末在各个方向上以相同的压力均匀压缩,压力释放后,从冷等静压工作筒中取出软模及其内坯(橡胶模湿,橡胶模湿)又称包,又称湿包),并在工作筒外脱模得到球形毛坯。用该方法成形的活性氧化铝球体密度高且均匀,优于各种成形方法。

  5.干等静压法。干等静压成形是目前比较先进的成形方法。实现自动化生产容易,受人为因素影响小。体形和外观的一致性优于湿袋冷等静压。一般来说,从初始压力到压力结束的加压时间在一分钟内。当压力释放时,体内的气体要在短时间内排出。如果粉末的含水量不均匀或造粒粒度不合适,则容易产生裂纹甚至爆裂,因此要求采用这种方法形成对粉末成形性能要求较高的粉末,要进行喷雾造粒。

    以上就是活性氧化铝球的五种制成方法。不管是用何种方法制成。人们对于活性氧化铝球的研究也一直在继续。也希望本篇文章能够对活性氧化铝球有所了解。

 

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